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塑料人应该知道和知道:挤压机的心脏是什么——螺杆?

作者:admin | 发布时间:2020-10-10

  挤压机的芯线元件及其排列不仅关系到挤压机的生产率,还关系到材料的塑化效果、产品的性能和质量,是挤压机的核心部件,因此塑料人有必要对其有一个quanmian的了解。

  根据分类方法的不同,螺钉可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆,也可以分为啮合和非啮合的啮合区,以及不同的转向、同向和异向、圆柱形螺钉、锥形螺钉等。但是塑料改性厂家大多采用同向旋转啮合双螺杆,我们就以此为例来了解螺杆元件的基本知识。

——同向旋转啮合双螺杆特征——

  ——同向旋转啮合双螺杆特征——

  目前,啮合同向旋转双螺杆挤压机采用积木式结构,可以优化不同聚合物、不同配方、不同添加组分的组合,实现不同的功能片段。其主要特点如下:

  特点1:转速高,在啮合区,不同位置有相近的相对运动速度,能产生强烈而均匀的剪切;

  特征2:几何形状决定了其纵向流道bixu开放,并使横向流道开放成为可能,纵向和横向流道的开放使同向旋转双螺杆具有更好的分布和混合能力。

  如果物料有一个从螺杆进料端到螺杆末端的通道,物料可以从一个螺杆流到另一个螺杆,也就是物料沿着螺旋槽流动,这叫纵向开,否则叫纵向关。在两个啮合区,中,如果在螺杆边缘有一个通道,即物料可以从同一个螺杆的一个螺杆槽流到另一个相邻的螺杆槽,或者一个螺杆槽中的物料可以流到另一个螺杆的两个相邻的螺杆槽,这叫做横向打开,否则叫做横向关闭。

  特点3:自清洁效果好;特征4:输送特性低,压力构建能力低,不能用于大型产品的直接挤出,多用于塑化改性。

——螺纹元件——

  ——螺纹元件——

  挤压机的螺杆可分为输送段、熔融段、混合段、排气段、均化段等。每个部分都有不同的功能和不同的螺旋元件。螺旋元件根据功能的不同可分为输送元件、啮合块和特殊元件。

  从上面的描述可以看出,大多数输送元件是纵向开口和横向封闭的,具有很强的熔体输送能力。根据输送方向的不同,可分为正向螺纹元件和反向螺纹元件,可分为单头、双头和三头,其引线也不同。

  然而,接合块大多是纵向开口和横向开口的,这提供了高剪切能力,并且具有分散和分配以及混合的功能。咳咳,啮合块与输送元件配合时还有单头、双头、三头点。

——功能介绍——

  ——功能介绍——

  啮合同向旋转双螺杆挤压机的机筒和螺杆采用分段积木式设计,给其应用带来很大的灵活性,但组合的多重变形给学习和掌握螺杆技术带来很大的困惑。这些元素的作用是理解螺旋排列的核心。一、输送元件输送元件的核心元件:输送方向、导程、线数等。

  1.正向输送:物料向挤压口模端移动;反向输送:物料向进料口移动;

  2.导程是指沿螺杆边缘旋转一周的轴向长度。铅可以决定材料的快慢来控制填充程度。反向输送元件可用作“限制”元件,以限制材料在螺杆中的积聚。

注意!

  注意!

  大导程的特点(螺杆直径的1.5到2倍):zuida容量、zui快传动速度、zuidi填充度,主要用于功能段的上料和排气。

  中等导程(1倍螺杆直径)的特点:中等容量,中等输送速度,提高下游大螺距元件的物料填充度。

  小导程(螺杆直径的0.25-0.75倍):容量zuixiao,输送速度zui慢,下游中间节距元件处的填充度增加,在后部无压力的情况下获得zuida填充度,传热和液体泵送能力强,起到增强输送压力的作用。

  3.线头数量

  单头元件特点:螺旋槽边界面积大,用于输送能力要求大的场合。

  双头元件特点:同向旋转双螺杆输送元件的标准件,槽面积小,剪切作用柔和,用于需要良好混合和输送的场合。

  三头单元特点:zuida剪力,浅槽深,多用于要求高剪力的场合。

  4.反向元件阻碍熔体流动并形成100个点的熔体填充度。它是一种阻力元件,主要用于熔体密封、输入大剪切力和建立高压。多用于排气口前端或后续进料口。

啮合块

 

  啮合块

  如果说啮合块的作用,就不能不提到螺杆的分布混合和分散混合的概念,处理好螺杆的分布和分散,掌握好螺杆排列的核心。

  分布式混合

  分散搅拌是使物料均匀,但改变相对位置而不改变物料大小的过程。

  分散混合分散混合将组分破碎成颗粒或使不相容的双组分分散相的尺寸达到所需的范围。为了实现所谓的“良好”粉碎混合,需要将粉碎和分配混合在一起。

  接合块:多个接合件按一定角度(30或45或60或90)按时间或反时间排列。

  啮合块的输送方向可分为正向、反向和中性方向。当啮合块的交错角度相同时,不同厚度的啮合板会产生不同的效果。一般来说,角度越大,啮合板越厚,对分散越有利,反之,对分布越有利。

  特殊部件

  齿形元件TME:两个螺杆上的齿盘的非交错区可以拆分物料,增加接口,提供zuixiao的容量输入,有利于分散混合,产生较低的温度。在交错区,两个螺杆上的齿盘可以垂直于流动方向剪切物料,这也有利于分散混合。螺旋肋上带有凹槽的螺旋元件,例如SME和ZME元件:是通过在螺旋输送元件的螺旋肋上切割几个凹槽而形成的。凹槽可以使相邻螺旋槽相通,有利于相邻螺旋槽之间的物理交换,使熔体均匀化,促进纵向混合。

  强输送元件:该元件自由体积大,输送功率方向角直接沿正轴。用于高灌装产品,可提高单位时间的上料能力,尤其是低堆积密度的产品,有效避免进料口返料。

  s型元件:又称拉伸块,一般是一对正负大导程输送,能有效提高塑化效率,在有限的螺杆筒距离内完成塑化,能耗相对较低,剪切产生的热能相对较低。