挤压机螺杆优化设计的特点和目标

　　根据各种挤压理论和功能要求，规划了许多新的挤压机螺杆，其设计依据是普通挤压机螺杆。下面主要介绍挤压机螺杆优化设计的特点和目标，如下：

 

　　特点：

　　1.有许多设计参数

　　由于螺杆几何形状混乱，影响挤压机产能和功耗的因素很多，螺杆规划参数很多。比如影响Q的几何参数有Db、b、H、W、E等。这些参数在一定条件下也会影响材料的温升、移动角度和压力。另外，根据固体机械的运动推导出公式q=nhdb(db-h)*[(tg* TGb/tgTGb)*(w/w  e)]。如果考虑运动过程，螺杆和机筒表面附近的材料呈现薄膜熔化现象，包含的设计变量越来越混乱。

　　2.有许多优化目标

　　如前所述，每个螺杆段的功能不同，因此对应的优化目标也有很大的不同。对于任何部分，也有多个优化目标。比如圆形输送段，要求螺杆输送效率高，输送速率震动小，能耗少；对于熔化阶段，需要高熔化速率，即高能量转换和转移效率。对于计量阶段，除了高生产率和低能耗外，还要求挤压物的平滑挤压和高质量。另外，批量生产挤压机螺杆的厂家也存在一个问题，比如在保证螺杆工作性能和强度刚度令人满意的前提下，尽可能使用料zui省。

　　3.有许多限制

　　机械优化规划是根据预定的优化策略和规划要求建立数学模型，根据作业要求和条件确定约束条件，然后选择优化方法寻找zuijia规划方案的过程。螺杆的优化规划不仅需要令人满意的强度和尺寸条件，还需要令人满意的聚合物成型加工条件，这导致规划模型的诸多约束，从而增加了优化的难度。

 

　　目标：

　　挤压机螺杆的优化设计有许多目标，首先是在保证挤压物质量的前提下，达到zuigao的生产能力Qmax或zuixiao的功耗Nmin。

　　综上所述，许多规划参数、优化目标和约束条件构成了挤压机螺杆优化设计的主要特征，并导致优化过程的无序。进一步研究发现，上述特征也是高分子材料加工机械优化设计的共同特征。